Wenn das Spritzgießwerkzeug öffnet und das erstarrte Formteil von der Kavität getrennt werden muss, übernimmt das Entformungssystem eine Aufgabe, die trotz ihrer scheinbaren Selbstverständlichkeit erhebliche konstruktive Sorgfalt erfordert. Fehler in der Auslegung führen zu Bauteildeformation, Oberflächenmarkierungen, Rissen oder gar zum Werkzeugbruch. Gleichzeitig beeinflussen Auswerfersysteme Zykluszeit, Automatisierungsgrad und Wartungsaufwand in erheblichem Maß. Das Entformungssystem ist damit keine nachgeordnete Konstruktionsaufgabe, sondern integraler Bestandteil der Werkzeugauslegung von Beginn an.
Grundvoraussetzung für eine zuverlässige Entformung ist das Vorhandensein ausreichender Entformungsschrägen am Formteil sowie eine definierte Entformungsrichtung. Bereits in der Bauteilkonstruktion müssen diese Anforderungen berücksichtigt werden, da nachträgliche Korrekturen am Werkzeug kostspielig sind. Die Wandreibung zwischen Formteil und Stahlkontur, bedingt durch Schwindung und Haftung, erzeugt die sogenannte Auswerfer- oder Entformungskraft, die das System sicher aufnehmen und übertragen muss.
Stiftauswerfer: Standardlösung mit breitem Anwendungsspektrum
Der Stiftauswerfer – auch Rundauswerfer genannt – ist das am häufigsten eingesetzte Entformungselement. Er besteht aus einem gehärteten Stahl-Rundstift, der in einer Bohrung der Formplatte geführt wird und axial auf das Formteil wirkt. Die Normung nach DIN ISO 6751 legt Durchmesser, Längen und Toleranzen fest; im praktischen Einsatz sind Durchmesser von 1,5 bis 25 mm gebräuchlich, für besondere Anforderungen auch darüber hinaus.
Die Positionierung der Stiftauswerfer erfolgt an Stellen des Formteils, die ausreichende Wanddicke aufweisen und eine gleichmäßige Krafteinleitung ermöglichen. Zu kleine Auflageflächen führen zu Markierungen oder zum Durchstechen dünner Wandbereiche. Eine symmetrische Anordnung verhindert ein einseitiges Verkippen des Formteils beim Auswerfen. Die Spielpassung zwischen Stift und Bohrung muss eng genug toleriert sein, um einen Kunststoffeintritt zu verhindern, gleichzeitig aber ausreichend Spiel für die thermische Dehnung im Betrieb lassen – üblich sind Spielmaße im Bereich von 0,01 bis 0,02 mm je Seite.
Flach-, Hülsen- und Plattenauswerfer: Lösungen für anspruchsvolle Geometrien
Bei dünnwandigen, flächigen oder rohrförmigen Formteilen stoßen Stiftauswerfer an ihre Grenzen. Flachauswerfer, auch Klingenauswerfer genannt, verfügen über einen rechteckigen Querschnitt und werden bevorzugt in Rippen oder tiefen, schmalen Nuten eingesetzt. Ihre Führung ist aufwändiger als bei Rundstiften, da das Spiel in Querrichtung präzise kontrolliert werden muss.
