Im Spritzgießprozess ist das Anschnittsystem weit mehr als ein schlichter Kanal vom Verteiler zur Kavität. Es bestimmt, wo und wie schnell die Schmelze in den Formhohlraum eintritt, beeinflusst Orientierungen im Gefüge, steuert den Nachdruckeffekt und legt die Trennstelle zwischen Anguss und Formteil fest. Fehler in der Auslegung äußern sich als Bindenähte an ungünstigen Stellen, als Einfallstellen durch mangelhaften Nachdruck, als Verbrennungsmarken durch Lufteinschlüsse oder als erhöhter Ausschuss durch Angussbruch. Die Wahl des richtigen Anschnittsystems gehört deshalb zu den zentralen Entscheidungen in der Werkzeugkonstruktion.
Grundsätzlich gliedert sich das System, das Schmelze von der Maschinendüse zur Kavität leitet, in drei funktionale Zonen: den Angusskanal (Sprue), das Verteilersystem (Runner) und den eigentlichen Anschnitt (Gate). Alle drei Zonen müssen aufeinander abgestimmt sein, da Druckverluste und Scherraten sich aufsummieren und das Füllergebnis gemeinsam prägen.
Angusskanal und Verteilersystem: Geometrie und Druckverlust
Der Angusskanal leitet die Schmelze von der Düsenanlage in das Verteilersystem. Er ist in der Regel konisch ausgeführt – typisch sind Konuswinkel zwischen 1° und 3° – um die Entformung zu erleichtern. Eine Angussbuchse aus gehärtetem Stahl schützt die Anlagefläche vor Verschleiß. Bei Mehrfachwerkzeugen schließt sich ein Verteilersystem an, das die Schmelze auf mehrere Kavitäten aufteilt.
Für das Verteilersystem gilt das Prinzip des balancierten Flusses: Jede Kavität soll zum gleichen Zeitpunkt mit gleichem Druck gefüllt werden. Geometrisch balancierte Verteiler (gleichlange Äste, identische Querschnitte) sind einfach zu realisieren, benötigen jedoch bei vielen Kavitäten viel Platz. Rheologisch balancierte Systeme nutzen bewusst unterschiedliche Querschnitte, um Druckunterschiede durch Scherviskositätseffekte auszugleichen – ein Ansatz, der vor allem bei nicht-newtonschen Schmelzen und unsymmetrischen Layouts relevant wird. Der Querschnitt des Verteilerkanals wird üblicherweise kreisförmig oder trapezförmig ausgeführt; Halbkreisquerschnitte sind aus rheologischer Sicht ungünstiger, da das Verhältnis von Volumen zu Oberfläche kleiner ist und damit mehr Wärme abgeführt wird.
Anschnittbauarten: Übersicht der wichtigsten Varianten
Der Anschnitt selbst – also die enge Stelle unmittelbar vor dem Eintritt in die Kavität – existiert in zahlreichen Ausführungen, die sich hinsichtlich Querschnitt, Lage und Trenntechnik unterscheiden. Die gebräuchlichsten Varianten sind:
Der Filmanguss (auch Fächeranguss) verteilt die Schmelze über eine breite, flache Eintrittsfläche. Er eignet sich besonders für flächige Teile mit hohen optischen Anforderungen, da er Orientierungen vergleichmäßigt und Bindenähte vermeidet. Der Tunnelanguss (Submarine Gate) verläuft schräg durch die Trennebene oder das Formteil selbst und trennt sich beim Auswerfen automatisch vom Anguss ab – vorteilhaft für automatisierte Prozesse ohne Nacharbeit. Der Punktanguss ist geometrisch klein und hinterlässt lediglich einen kleinen Angussrest; er wird häufig in Kombination mit einem Dreiplattenwerkzeug oder einem Heißkanalsystem eingesetzt. Der Direktanguss (Sprue Gate) leitet die Schmelze ohne Verteilerkanal direkt vom Angusskanal in die Kavität – einfach in der Konstruktion, aber nur für Einzelkavitätenwerkzeuge und rotationssymmetrische Teile geeignet. Der Schirmanguss ist eine Sonderform des Direktangusses für zylindrische Teile wie Rohre oder Zahnräder, bei dem die Schmelze ringförmig einströmt und Bindenähte verhindert.
