Im Spritzgießprozess steht das Angusssystem oft im Schatten spektakulärerer Werkzeugkomponenten wie Schieber oder Temperierkreisläufe. Dabei entscheidet kein anderes Bauteil des Werkzeugs so unmittelbar über Füllverhalten, Druckverlust, Schmelzequalität und letztlich über die Wirtschaftlichkeit der gesamten Fertigung. Angusssysteme regulieren den Schmelzefluss vom Düsenanlagepunkt der Spritzgießmaschine bis in jede einzelne Kavität – und ihr Design prägt den Teileausschuss, die Zykluszeit sowie den Materialverbrauch nachhaltig.
Grundsätzlich unterscheidet die Praxis zwei Hauptprinzipien: das Kaltkanalsystem, bei dem das in den Verteilkanälen erstarrte Material als sogenannter Anguss mit dem Fertigteil aus dem Werkzeug entnommen und anschließend getrennt oder gemeinsam mit dem Schuss ausgeworfen wird, sowie das Heißkanalsystem, bei dem die Schmelze dauerhaft auf Verarbeitungstemperatur gehalten wird und kein fester Anguss entsteht. Zwischen diesen Polen existieren Mischsysteme sowie zahlreiche Varianten, die jeweils spezifische Vor- und Nachteile mitbringen.
Aufbau und Komponenten des Angusssystems
Jedes Angusssystem gliedert sich in funktionale Abschnitte: Der Angusskanal (auch Sprue genannt) verbindet die Maschinendüse mit dem Verteilersystem des Werkzeugs. Daran schließen sich die Verteilerkanäle an, die die Schmelze – bei Mehrfachwerkzeugen symmetrisch oder asymmetrisch – auf die einzelnen Kavitäten aufteilen. Am Ende jedes Verteilerkanals sitzt der Anschnitt, also die geometrisch definierte Verbindung zwischen Kanal und Kavität. Der Anschnitt ist das eigentliche Nadelöhr des Systems: Querschnitt, Form und Lage des Anschnitts bestimmen den lokalen Schergeschwindigkeitspegel, den Einfrierzeitpunkt und damit das Nachdruckverhalten während der Kühlphase.
Typische Anschnittgeometrien sind der Tunnel- oder Tauchkantenanschnitt, der Bandanschnitt, der Punktanschnitt sowie der Filmanguss. Jede Variante erzeugt ein charakteristisches Füllbild und eine spezifische Fließfrontdynamik. Der Tunnelanguss etwa ermöglicht das automatische Abreißen des Angusses beim Auswerfen, was ihn für vollautomatische Prozesse attraktiv macht. Der Bandanguss hingegen minimiert Bindenähte und Orientierungen, erfordert aber eine manuelle oder automatisierte Trennung des Angussrahmens.
Kaltkanalsysteme: Konventionell, robust, materialintensiv
Kaltkanalsysteme sind konstruktiv einfach und erprobt. Die Verteilerkanäle sind im Werkzeug eingearbeitet und werden gemeinsam mit dem Kühlmedium thermisch reguliert – die Schmelze erstarrt also nach jedem Schuss vollständig im Kanal. Der entstehende Angussblock lässt sich bei thermoplastischen Materialien in der Regel mahlen und als Regenerat dem Prozess zurückführen, sofern das Eigenschaftprofil des Werkstoffs dies zulässt. Bei technischen Thermoplasten, Compounds mit hohem Füllstoffanteil oder bei farb- und eigenschaftskritischen Anwendungen ist eine uneingeschränkte Rückführung jedoch oft nicht möglich.
