Anlässlich der Einweihung einer neuen Produktionslinie am Standort Obermarchtal hat puren gmbh die gesamte Fertigung des Funktionswerkstoffs purenit® nach dem ISCC-PLUS-Standard (International Sustainability and Carbon Certification) zertifizieren lassen. Die Zertifizierung bildet die Voraussetzung für den Einsatz von Desmodur® CQ MS, einem MDI-basierten Bindemittel von Covestro, das über den Massenbilanzansatz mit biokreislaufbasierten Rohstoffen attribuiert ist.
purenit® ist ein Verbundwerkstoff auf Basis von Polyurethan-Hartschaumabfällen, der als funktionaler Konstruktionswerkstoff unter anderem in der Möbel-, Bau- und Transportbranche eingesetzt wird. Das Bindemittel spielt bei der Herstellung eine zentrale Rolle, da es die recycelten PU-Partikel zu einem homogenen, belastbaren Plattenwerkstoff verbindet. Der Wechsel auf Desmodur® CQ MS soll den CO₂-Fußabdruck des Materials ohne Änderung der Materialeigenschaften oder der Verarbeitungsparameter reduzieren.
Desmodur® CQ MS basiert laut Covestro auf klimaneutralem MDI, das aus biokreislaufbasierten Einsatzstoffen gewonnen und über den Massenbilanzansatz zertifiziert wird. Dieser Ansatz ermöglicht es, nachhaltige Rohstoffe anteilig in bestehende Produktionsprozesse einzuspeisen und die entsprechenden Nachhaltigkeitsattribute rechnerisch einem spezifischen Produkt zuzuweisen, ohne den Prozess vollständig umzustellen.
Dr. Andreas Huther, Geschäftsführer von puren gmbh, betont, dass Kunden dasselbe Material mit derselben Performance erhalten, jedoch mit verbesserter CO₂-Bilanz. Nachhaltigkeit werde damit zum messbaren Leistungsindikator. Die ISCC-PLUS-Zertifizierung stellt sicher, dass die gesamte Lieferkette der purenit®-Produktion den Anforderungen an Rückverfolgbarkeit und Nachhaltigkeitsnachweis genügt.
Auf der Einweihungsveranstaltung kündigte puren ein erstes Produkt auf Basis des neuen Bindemittels an; der Marktstart ist für 2027 geplant. Die Kooperation zwischen puren und Covestro zeigt exemplarisch, wie Kreislaufwirtschaftsansätze in der Polyurethan-Verarbeitung konkret umgesetzt werden können: durch die Kombination von Post-Industrial-Recycling auf Materialseite mit biobasierter Rohstoffversorgung auf der Bindemittelseite, beides abgesichert durch anerkannte Zertifizierungsstandards.
Für Verarbeiter und Abnehmer von purenit® bedeutet die Entwicklung, dass nachhaltigere Materialvarianten ohne Anpassung bestehender Fertigungsprozesse verfügbar werden sollen – ein Aspekt, der angesichts wachsender regulatorischer Anforderungen an Produktumweltdeklarationen und CO₂-Bilanzen in der europäischen Bauzulieferer- und Möbelindustrie zunehmend an Bedeutung gewinnt.
